行業(yè)動態(tài)
激光切割機激光打孔尺寸及其精度的控制
(1)孔徑尺寸控制 激光器采用小發(fā)散角(0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能量可獲得小孔徑。高熔點。導熱性好的材料可實現(xiàn)0孔徑.01～1mm微孔加工，最小孔徑可達0.001mm。
(2)孔的深度控制 為了提高激光器的輸出能量，采用合理的脈沖寬度（材料和導熱性越好，脈沖寬度越短），基礎(chǔ)模式（光強為高斯分布的單模）可獲得較大的孔深?？讖捷^小的深孔，激光應多次照射，短焦距（15~30mm）物鏡打孔。
(3)提高激光加工孔的圓度 激光模式采用基模加工，聚焦透鏡采用消球差物鏡，透鏡光軸與激光束光軸重合。工件適合偏離聚焦點，選擇合適的激光能量，可以提高加工圓度。
(4)降低鉆孔錐度 通常，孔的錐度會隨著孔徑比的增加而增加。采用適當?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰慷啻握丈洹⒔咕喽?、透鏡折射率小、入射光與光軸之間的夾角降低孔的錐度。
在切割過程中，只有切割頭沿著飛行光路的激光切割機X、Y移動方向，固定工作臺位置。還有一種鉸接活動臂固定光程飛行光束傳輸形式，稱為恒定飛行光路，稱為恒光路。從設(shè)備的驅(qū)動模式來看，有X、Y軸采用單側(cè)伺服電機配置相應的減速器，采用高精度齒輪桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)；X軸雙側(cè)采用伺服電機配置相應的減速器，采用高精度齒輪桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)，采用雙齒輪驅(qū)動模式消除反向間隙；伺服電機采用高精度球桿直接驅(qū)動，盤式大慣量電機直接由齒輪和齒條驅(qū)動；以及直線電機直接驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。設(shè)備配置的激光器應根據(jù)用戶加工的性能、加工材料、形狀和尺寸選擇不同的激光器。co2軸快流激光器、射頻板調(diào)試激光器、旋流激光器、固體激光器、光纖激光器等。
